Interruptor Paralelo

Esquema de ligação de um interruptor paralelo:

Capacidade de condução de corrente de cabos

Abertura de chave com carga (Chave Matheus)

Porta Fusível Classes 15kV e 24.2kV - Base Tipo A e Matheus - GED 5831

Esta padronização aplica-se às redes de distribuição primária de classes 15 kV e 24,2

kV das distribuidoras CPFL Paulista, CPFL Piratininga, CPFL Santa Cruz, RGE – Rio

Grande Energia, CPFL Jaguari, CPFL Mococa, CPFL Leste Paulista e CPFL Sul

Paulista.

DESENHO DO MATERIAL

MODELO 1 – TIPO MATHEUS

MODELO 2 – BASE TIPO A

3. CARACTERÍSTICAS GERAIS

Conforme o desenho acima e a Norma Técnica ABNT NBR 8124 - Chaves Fusíveis de

Distribuição (classe 2).

O porta-fusível deve ser instalado em chaves fusíveis com base tipo “A” ou tipo

Matheus.

O porta-fusível deve ser apropriado para ser instalado e removido da chave fusível por

meio de vara isolante de manobra, bem como para ser aberto por meio de dispositivo

de abertura em carga (ferramenta Loadbuster).

4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

5. ACABAMENTO

O tubo do porta-fusível deve ser na cor laranja, notação Munsell 5 YR 7/14 para o

porta-fusível de 50A, e cor vermelha, notação Munsell 5 R 4/14 para os porta-fusíveis

de 100A.

As demais características devem ser conforme a citada Norma Técnica ABNT NBR

8124.

6. ENSAIOS

Conforme previstos na NBR 8124 - Chaves Fusíveis de Distribuição (Classe 2).

7. REQUISITOS AMBIENTAIS

No processo de produção deve ser minimizada ou evitada a geração de impactos

ambientais negativos.

Caso essa atividade produtiva se enquadre na Resolução CONAMA Nº 237, de 19 de

dezembro de 1997, o fornecedor deve apresentar uma cópia da Licença Ambiental de

Operação (LO) para a homologação deste material.

Também para a homologação, o fornecedor deve apresentar descrição de

alternativa(s) para descarte do material após o final da sua vida útil.

8. GARANTIA

O porta-fusível deve ser garantido pelo fabricante contra quaisquer defeitos e falhas de

projeto, materiais e fabricação que venham a ocorrer no período de 18 meses a partir

da data de entrega à CPFL.

O fabricante será obrigado a reparar tais não conformidades e, se necessário, substituir

os porta-fusíveis, às suas expensas. Quando ficar comprovado erro de projeto, ou de

produção, tal que comprometa todas as unidades do lote, o fabricante será obrigado a

substituir todo esse lote.

9. REGISTRO DE REVISÃO

Este documento foi revisado com a colaboração dos seguintes profissionais das

empresas da CPFL Energia.

Vídeo !

Video sobre Magnetismo

Controlador Lógico Programavel (CLP)

O Controlador Lógico Programável, ou simplesmente PLC

(Programmable Logic Controller), pode ser definido como um dispositivo de

estado sólido - um Computador Industrial, capaz de armazenar instruções para

implementação de funções de controle (seqüência lógica, temporização e

contagem, por exemplo), além de realizar operações lógicas e aritméticas,

manipulação de dados e comunicação em rede, sendo utilizado no controle de

Sistemas Automatizados

Os principais blocos que compõem um PLC são:

· CPU (Central Processing Unit - Unidade Central de Processamento):

compreende o processador ( microprocessador, microcontrolador ou processador

dedicado), o sistema de memória (ROM e RAM) e os circuitos auxiliares de

controle;

· Circuitos/Módulos de I/O ( lnputlOutput — Entrada/Saída): podem

ser discretos (sinais digitais: 12VDC, 127 VAC, contatos normalmente abertos,

contatos normalmente fechados) ou analógicos (sinais analógicos: 4-20mA, 0-

10VDC, termopar);

· Fonte de Alimentação: responsável pela tensão de alimentação

fornecida à CPU e aos Circuitos/Módulos de I/O. Em alguns casos, proporciona

saída auxiliar (baixa corrente).

· Base ou Rack: proporciona conexão mecânica e elétrica entre a

CPU, os Módulos de I/O e a Fonte de Alimentação. Contém o barramento de

comunicação entre eles, no qual os sinais de dados, endereço, controle e tensão

de alimentação estão presentes.

Pode ainda ser composto por Circuitos/Módulos Especiais: contador

rápido (5kHz, 10kHz, 100kHz, ou mais), interrupção por hardware, controlador de

temperatura, controlador PID, co-processadores (transmissão via rádio,

posicionamento de eixos, programação BASIC, sintetizador de voz, entre outros)

e comunicação em rede, por exemplo.

A figura a seguir mostra um PLC comercial.

1.1 - Operação Básica do CLP

A CPU executa a leitura dos status (condições, estados) dos

dispositivos de entrada meio dos Circuitos/Módulos de I/O. Esses status são

armazenados na memória (RAM) para serem processados pelo Programa de

Aplicação (desenvolvido pelo usuário e armazenado em memória RAM, EPROM

ou EEPROM no PLC). Após a execução do Programa de Aplicação, o

processador atualiza os status dos dispositivos de saída por meio dos

Circuitos/Módulos de I/O, realizando a lógica de controle.

A programação do PLC é feita por meio de uma Ferramenta de

Programação que pode ser um Programador Manual (Terminal de Programação,

Handheld Programmer), ou um PC com Software de Programação específico

(ambiente DOS® ou Windows® ). A Linguagem Ladder (RLL - Relay Ladder

Logic, Lógica de Contatos de Relê), muito popular entre os usuários dos antigos

sistemas de controle a relês, é a mais utilizada. Esta linguagem é a representação

lógica da seqüência elétrica de operação, como ilustrado nas figuras a seguir.

A lógica implementada pelo PLC é muito similar à convencional, sendo

que os dispositivos de entrada (elementos B0 e B1) são conectados ao

Circuito/Módulo de Entrada e o dispositivo de saída (elemento L0), ao

Circuito/Módulo de Saída. O Programa de Aplicação determina o acionamento da

saída em função das entradas (B0 . B1 = L0). Qualquer alteração desejada nesta

lógica é realizada por meio de alterações no programa, permanecendo as

mesmas ligações (conexões) nos Circuitos/Módulos de I/O.

1.2 - Histórico

Na década de 60, o aumento da competitividade fez com que a

indústria automotiva melhorasse o desempenho de suas linhas de produção,

aumentando tanto a qualidade como a produtividade. Fazia-se necessário

encontrar uma alternativa para os sistemas de controle a relês. Uma saída

possível, imaginada pela General Motors, seria um sistema baseado no

computador.

Assim, em 1968 , a Divisão Hydramatic da GM determinou os critérios

para projeto do PLC, sendo que o primeiro dispositivo a atender às especificações

foi desenvolvido pela Gould Modicon em 1969.

As principais características desejadas nos novos equipamentos de

estado sólido, com a flexibilidade dos computadores, eram:

· Preço competitivo com os sistemas a relês;

· Dispositivos de entrada e de saída facilmente substituíveis;

· Funcionamento em ambiente industrial (vibração, calor, poeira,

ruídos);

· Facilidade de programação e manutenção por técnicos e

engenheiros;

· Repetibilidade de operação e uso.

Inicialmente, os CLPs, ouPLCs eram chamados PCs - Programmable

Controllers, mas com o advento dos Computadores Pessoais (PCs - Personal

Computers), convencionou-se PLCs para evitar conflitos de nomenclatura.

Originalmente os PLCs foram usados em aplicações de controle discreto (onloff -

liga/desliga), como os sistemas a relês, porém eram facilmente instalados,

economizando espaço e energia, além de possuírem indicadores de diagnósticos

que facilitavam a manutenção. Uma eventual necessidade de alteração na lógica

de controle da máquina era realizada em pouco tempo, apenas com ‘mudanças’

no programa, sem necessidade de alteração nas ligações elétricas.

A década de 70 marca uma fase de grande aprimoramento dos PLCs.

Com as inovações tecnológicas dos microprocessadores, maior flexibilidade e um

grau também maior de inteligência, os Controladores Lógicos Programáveis

incorporaram:

1972 - Funções de temporização e contagem;

1973 - Operações aritméticas, manipulação de dados e comunicação

com computadores;

1974 - Comunicação com lnterfaces Homem-Máquina;

1975 - Maior capacidade de memória, controles analógicos e

controle PID;

1979/80 - Módulos de I/O remotos, módulos inteligentes e

controle de posicionamento.

Nos anos 80, aperfeiçoamentos foram atingidos, fazendo do PLC um

dos equipamentos mais atraentes na Automação Industrial. A possibilidade de

comunicação em rede (1981) é hoje uma característica indispensável na indústria.

Além dessa evolução tecnológica, foi atingido um alto grau de integração, tanto no

número de pontos como no tamanho físico, que possibilitou o fornecimento de

minis e micros PLCs (a partir de 1982).

Atualmente, os PLCs apresentam as seguintes características:

· Módulos de I/O de alta densidade (grande número de Pontos de I/O

por módulo);

· Módulos remotos controlados por uma mesma CPU;

· Módulos inteligentes (coprocessadores que permitem realização de

tarefas complexas: controle PID, posicionamento de eixos, transmissão via rádio

ou modem, leitura de código de barras);

· Software de programação em ambiente Windows® (facilidade de

programação);

· Integração de Aplicativos Windows® (Access, Excel, Visual Basic)

para comunicação com PLCs;

· Recursos de monitoramento da execução do programa, diagnósticos

e detecção de falhas;

· Instruções avançadas que permitem operações complexas (ponto

flutuante, funções trigonométricas );

· Scan Time (tempo de varredura) reduzido (maior velocidade de

processamento) devido à utilização de processadores dedicados;

Como instalar lâmpadas incandescentes com interruptor simples.

No circuito da figura acima temos uma lâmpada comanda

por interruptor simples, sendo que esta lâmpada é alimentada

por uma tensão ou corrente contínua, que poderá ser uma

bateria, pilha ou outra fonte de tensão ou corrente contínua

qualquer.

Quando o interruptor é fechado, o sentido da corrente

será indicado pela seta, ou seja, do terminal + para o terminal

-, fazendo com que a lâmpada acenda.

Como a transmissão de energia elétrica é feita em tensão

ou corrente alternada, as instalações elétricas, quer sejam

prediais, residenciais, comerciais ou industriais, recebem

alimentação nesta modalidade de energia.

O comando por interruptor simples é feito para comandar

uma lâmpada ou mais, por um único local, ou ponto de

comando.

PRECAUÇÃO: os aparelhos e lâmpadas elétricas, em

geral, são construídos para funcionarem em uma determinada

tensão. Verifique se a tensão do seu equipamento é compatível com a da sua rede elétrica.

Interruptor de uma Tecla Simples de Embutir

 REPRESENTAÇÃO DE ESQUEMAS

MULTIFILAR E UNIFILAR

Vamos representar os esquemas multifilar e unifilar do

comando de uma lâmpada incandescente de 60 W / 127 V,

com interruptor simples.

Na realização dos exercícios, consideramos os dois traços

acima do esquema, como um sendo o neutro e o outro a

fase, sendo que esses dois condutores sempre vêm de um

quadro terminal de luz. Na prática, sempre o condutor vivo, ou

seja, a fase é que deverá ser seccionada pelo elemento de

comando, que neste caso será o interruptor.

Lei de Faraday

Sempre que ocorrer uma variação do fluxo magnético através de um circuito fechado, será estabelecida nesse circuito uma cor­rente induzida.

Quando o fluxo está aumentando, a corrente tem sentido con­trário ao que ela apresenta quando o fluxo está diminuindo.

Analisando a experiência mostrada na figura que segue, veri­fica-se que o aparecimento da corrente induzida está de acordo

com a lei de Faraday: na figura (a), existe um fluxo magnético através da bobina, mas ele não está variando e o ímã está parado. Portanto, não há corrente induzida nas espiras; na figura (b), ao afastar-se o ímã, o fluxo magnético através da bobina diminuirá, e esta variação do fluxo faz aparecer uma corrente induzida, que o amperímetro indica; na figura (c), aproximando-se o ímã da bobina, o fluxo através dela aumenta e a cor­rente induzida aparece em sentido contrário ao ante­rior, como indicado no amperímetro.

Uma corrente induzida é gerada sempre que um circuito é atravessado por um campo magnético externo que, por qualquer razão, varia com o tempo. Afastando os dois circuitos, a quantidade de linhas do campo mag­nético gerado pelo circuito indutor na bobina do cir­cuito induzido diminui. Aproximando os circuitos, o número dessas linhas no circuito induzido aumenta. 

Lei de Lenz

A corrente induzida em um circuito aparece sempre com um sentido tal que o campo magnético que ela cria tende a contrariar a variação do fluxo mag­nético através da espira.

A Lei de Lenz fornece um meio para se determinar o sentido da corrente induzida, porém sua interpretação difere conforme a causa que a produz.

Se a corrente for devida ao deslocamento relativo entre um condutor e um campo magnético (1º e 2º processo), ela dá origem, com o circuito fechado, a um sentido tal, que tende a frear o deslocamento do condutor.

– Se a corrente induzida é devida à variação do fluxo (3º processo), observamos que o sentido da corrente em relação ao fluxo ocorre do seguinte modo:

a – tem sentido oposto ao fluxo, quando aumenta;

b – tem o mesmo sentido do fluxo, quando diminui.

A regra de Fleming, ou “da mão direita”, estabelece uma maneira prática de se verificar o sentido da corrente induzida, sabendo-se o sentido de deslocamento do condutor e o sentido do fluxo: dispõem-se os dedos polegar, indicador e médio da mão direita em ângulos retos, de modo que o indicador aponte no sen­tido do fluxo e o polegar no sentido do deslocamento do condutor.